Инструкция по монтажу сотового поликарбоната. Конек для поликарбоната


Крепление поликарбоната в коньке крыши

При монтаже листов сотового поликарбонатного пластика часто возникает проблема крепления и гидроизоляции стыков на коньках крыш. Сотовый поликарбонат легко изгибается вдоль внутренних перегородок и это позволяет делать изящные арочные конструкции, в которых нет проблемы коньков. Но иногда такие конструкции невозможны, поэтому возникает вопрос правильного крепления поликарбоната на коньках крыш?

Как крепить сотовый поликарбонат?

Производители сотового поликарбоната предлагают делать это с использованием коньковых поликарбонатных профилей. Это удобно, дешево, но не всегда долговечно. Коньковый поликарбонатный профиль позволяет оформить конек практически любого угла.

При монтаже поликарбоната при помощи коньковых поликарбонатных профилей следует учитывать некоторые особенности. Так, например, листы нельзя монтировать «впритык» к краю конька, поскольку коньковый профиль имеет широкое пространство между листами, не менее 40 мм. Если листы поликарбоната будут смонтированы без учета этого зазора, то профиль просто некуда будет вставить. Ближайшие к коньку края листов надо оставить свободными, без креплений, потому что коньковый профиль нужно будет крепить вместе с листами.

Конек монтируется последним, уже тогда, когда сами листы смонтированы. На края сотового поликарбоната лучше закрепить перфорированную ленту, которая будет пропускать пары влаги, но при этом будет задерживать пыль. Коньковый профиль необходимо крепить при помощи кровельных саморезов вместе с листами поликарбоната насквозь к несущей конструкции.

Профиль лучше крепить так, чтобы его средняя часть, свободная от листов, не касалась несущей конструкции. Это необходимо, чтобы термическое расширение и сужение профиля не приводило к деформации профиля в местах касания несущей конструкции и, в конечном итоге, к его разрушению от постоянного трения и изгиба.

Монтаж конька с использованием поликарбонатного конькового профиля:

1. Монтируются листы поликарбоната с учетом необходимых зазоров для крепления профиля.

2. Верхние края листов оставляются свободными, без креплений.

3. Торцы сотового поликарбоната закрываются перфорированной лентой.

4. Коньковый профиль монтируется на листы сотового поликарбоната, выравнивается по всей своей длине.

5. Проверяются фактически получившиеся зазоры профиля от несущей конструкции, глубина заделки листов в профиль корректируется для предотвращения касания конькового профиля и несущей конструкции в средней части профиля.

6. Коньковый профиль крепится к несущей конструкции вместе с верхней кромкой поликарбонатных листов при помощи кровельных саморезов.

При этом соединительные профили, при помощи которых листы соединяются между собой по длине крыши, лучше вставлять внутрь конькового профиля, если есть такая возможность. Если такой возможности нет, то соединительные профили подрезаются. Подрезать при этом коньковый профиль и/или пластик не рекомендуется. Места таких стыков необходимо залить прозрачным силиконовым герметиком нейтрального способа отверждения (ищите указание на упаковке на такой способ отверждения перед покупкой герметика!)

Монтаж при помощи оцинковки:

Возможным вариантом оформления конька крыши является использование специально заказанного и сформованного листа оцинкованного металла. Это недорого стоит, оцинкованный металл часто продается с уже готовым цветным покрытием. Такой способ оформления конька можно рекомендовать тем, кто использует для крепления не пластиковые профили, а алюминиевые. Здесь также есть свои особенности.

Для лучшей гидроизоляции конькового соединения по верхней кромке поликарбонатного листа лучше пустить еще один профиль с креплением насквозь через поликарбонат к несущей конструкции. Так коньковый элемент из оцинкованного металла будет крепиться ровнее и обеспечит большую долговечность всей крыши. При этом сам коньковый элемент крепится саморезами через алюминиевый профиль и поликарбонат к несущей конструкции.

Чтобы компенсировать термическое расширение пластика, лучше заранее примерить и разметить все элементы крепления, рассверлить отверстия в поликарбонате с учетом зазора для терморасширения. Коньковый элемент в местах контакта с соединительным алюминиевым профилем подрезается во время монтажа для обеспечения лучшего прилегания и герметизации.

В этом варианте крепления порядок будет следующим:

 

1. Формуется под заказ коньковый элемент их оцинкованного металла исходя из угла конька.

2. Крепится поликарбонат вместе с соединительными алюминиевыми профилями с соблюдением необходимых зазоров между верхней кромкой поликарбоната и верхней кромкой несущей конструкции исходя из размеров уже готового конькового элемента из оцинкованного металла.

3. Торцы сотового поликарбоната закрываются перфорированной лентой.

4. Фиксируется двумя саморезами алюминиевый профиль вдоль верхней кромки листа таким образом, чтобы профиль целиком опирался на сотовый поликарбонат.

5. Размечаются и просверливаются отверстия под крепеж на алюминиевом профиле. Отверстия просверливаются до несущей конструкции.

6. Демонтируется алюминиевый профиль, рассверливаются отверстия для компенсации терморасширения в поликарбонате.

7. Алюминиевый профиль монтируется саморезами с потайной головкой, чтобы не вызывать деформацию конькового элемента из оцинкованного металла, который будет вплотную примыкать к поверхности профиля.

8. Устанавливается коньковый элемент и крепится по заранее размеченным отверстиям кровельными саморезами непосредственно к несущей конструкции.

9. Пространство под коньковым элементом заполняется монтажной полиуретановой пеной при необходимости для теплоизоляции кровли.

www.polycarbonatoff.ru

Профиль для поликарбоната - виды, характеристики, монтаж своими руками

Срок использования поликарбоната зависит от правильности монтажа. Специалисты рекомендуют при установке теплиц и парников использовать специальный профиль для поликарбоната. Как его правильно выбрать и установить, мы расскажем в этой статье.

Профиль для поликарбоната

Содержание статьи

Виды профилей для поликарбоната

Профили различаются по назначению, типоразмеру и виду материала.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

По назначению профиль бывает:

  • торцевой;
  • соединительный, разъемный и цельный;
  • коньковый;
  • пристенный;
  • угловой.

При монтаже типовых арочных теплиц используют два типа профиля — торцевой и неразъемный соединительный. Для сооружения самодельной теплицы могут пригодиться и другие его виды.

Профили поликарбонатные

Размер профиля подбирают по толщине поликарбоната. Его длина стандартна и составляет 6 м для продольных элементов и 2,1 – для поперечных. Наиболее распространенный материал – поликарбонат, но в отдельных случаях используют алюминиевые профили.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой UP профиль

С помощью этого профиля торцы листов изолируют от попадания влаги, пыли, насекомых. Конструкция профиля обеспечивает вентиляцию, поэтому конденсат из внутренних полостей беспрепятственно испаряется.

Профиль надевают на торцы листов после примерки и подрезки их по месту, его верхний край предварительно проклеивают герметизирующей алюминиевой лентой, а нижний – перфорированной. Профиль не требует приклеивания и держится за счет упругости материала герметизирующих лент. При монтаже арочных конструкций для обоих торцов используют перфорированную ленту.

Торцевой UP профиль

Длина UP профиля – 2,1 м. Толщину выбирают строго по толщине листов, обычно это 4, 6 или 10 мм. Цвета профилей соответствуют цветовой гамме поликарбоната. Для теплиц чаще используют прозрачные элементы.

Соединительный HP профиль

Профиль для продольного соединения поликарбоната обеспечивает плотное сопряжение листов без их повреждения саморезами – крепеж осуществляют через профиль. Также он обеспечивает компенсацию температурного расширения листов — при нагреве на ярком солнце поликарбонат не деформируется. Профиль гибкий и легко гнется в арочную конструкцию.

HP профиль соединительный неразъемный

Стандартная длина профиля – 6 м, при необходимости его можно подрезать. Цвета соответствуют цвету поликарбоната. Размер подбирают по толщине листов, при этом для поликарбоната толще 10 мм рекомендуется использовать разъемные профили.

Соединительный HCP профиль

Разъемный профиль для продольного крепления листов. Позволяет не только соединить поликарбонат без его повреждения, но и скрыть места соединений. При монтаже теплиц используется редко, так как цена его выше, чем неразъемного профиля, а функциональность одинакова. Однако при обустройстве теплицы-оранжереи или зимней теплицы из толстого поликарбоната специалисты рекомендуют использовать именно разъемный профиль.

Профиль соединительный для поликарбоната, разъемный, алюминиевый

Монтаж разъемного профиля производят через нижнюю планку с использованием саморезов по металлу. Применять в этом случае термошайбы не нужно. В планке предварительно насверливают отверстия с шагом 30 см, диаметр отверстий для компенсации температурного расширения должен быть чуть больше диаметра самореза. Листы прикладывают на место, оставляя зазор не менее 2 мм, накрывают верхней планкой и защелкивают ее. Планка имеет два выступа для фиксации – это позволяет использовать профиль для листов разной толщины.

HSP профиль соединительный разъемный

Для создания конструкций повышенной прочности используют алюминиевый соединительный профиль. Он отличается не только материалом, но и применением уплотнительных прокладок. Порядок сборки таков: к основанию крепят нижнюю алюминиевую планку, на нее в специальные пазы – полимерные уплотнители. Укладывают поликарбонатные листы, накрывают их верхней планкой с резиновыми прокладками и закрепляют с использованием кровельных саморезов. Поверх места крепления крепят декоративную планку.

Алюминиевый HСP профиль соединительный разъемный

Обратите внимание! Длина профиля составляет 6 м, он имеет два типоразмера – для поликарбоната 4-10 мм и для листов 16 мм. Алюминиевый HCP профиль – универсальный, его можно использовать для поликарбоната толщиной от 4 до 32 мм.

Коньковый RP профиль

Его используют при монтаже двускатных теплиц для герметичного примыкания скатов, а также для арочных теплиц с шириной более 4 м, когда стандартной длины поликарбоната не хватает на длину арки.

Коньковый RP профиль

Листы заводят в пазы профиля с двух сторон, по причине упругости материала они крепко фиксируются в профиле. Для расширения материала необходимо оставлять зазор в 3-5 мм внутри паза.

Монтаж конькового RP профиля

Длина профиля – 6 м. Три типоразмера предназначены для листов толщиной 4-6 мм, 8-10 мм, 16 мм. Для теплиц используют обычно прозрачный коньковый профиль.

Угловой FR профиль

Предназначен для перпендикулярного сопряжения листов. Профиль имеет два перпендикулярно расположенных паза, в них заводят листы, оставляя зазор 3-5 мм. Для теплиц угловой профиль используют, если нужно обеспечить герметичное примыкание плоскостей под углом 90 градусов — например, при стыке кровельных скатов. Стандартная длина углового профиля – 6 м, толщина – 6-10 мм.

Угловой FR профиль

Пристенный FP профиль

Используется при стыке поликарбоната с капитальными стенами — например, для крепления скатов пристенных теплиц. Обеспечивает теплоизоляцию стыка и предотвращает затекание воды между скатом теплицы и стеной. Длина профилей – 6 м, толщина от 6 до 10 мм.

Пристенный FP профиль

Обратите внимание! Крепление поликарбоната с использованием профиля отнимает больше времени, но обеспечивает длительную эксплуатацию теплицы и хорошую теплоизоляцию.

Аксессуары и крепеж

Специалисты по установке теплиц и других конструкций из поликарбоната рекомендуют использовать специальные саморезы с термошайбами, а также герметизирующую ленту. Эти элементы позволяют изолировать место крепления и исключить проникновение в них влаги и грязи, а также препятствуют разрушению поликарбоната.

Термошайбы

Термошабы предназначены для герметизации места крепления и бывают нескольких видов:

  • поликарбонатные;
  • полипропиленовые;
  • металлические.

Все термошайбы оснащены уплотнительной прокладкой из полимера, за счет ее сжатия и происходит герметизация.

Термошайба для крепления поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Наиболее практичные и долговечные шайбы для крепления сотового поликарбоната. Термошайба из поликарбоната сборная, она состоит из пластиковой шайбы с фиксирующей ножкой, уплотнительного кольца из полимера, нержавеющего самореза и крышки. Термошайбы подбирают под толщину поликарбоната. За счет разной длины ножки исключается сжатие поликарбоната, а саморез можно закручивать до упора.

Для монтажа поликарбоната необходимо предварительно наметить и рассверлить в нем отверстия с диаметром на 2-3 мм больше диаметра ножки. Шаг между креплениями – 35-50 см, отступ от края листа – не менее 4 см. Шайбу вставляют в отверстие до упора, выравнивают уплотнитель и закручивают саморез. Головку самореза закрывают крышкой для защиты от влаги и эстетичного внешнего вида.

Крепление поликарбоната с помощью самрезов и термошайб

Достоинства термошайб из поликарбоната:

  • герметичность, обеспеченная уплотнительной шайбой;
  • долговечность и стойкость к УФ-излучению;
  • эстетичность и большой выбор оттенков;
  • несколько типоразмеров, подходящих под любую толщину поликарбоната.

К недостаткам можно отнести более длительный монтаж, так как необходимо предварительно рассверливать отверстия.

Термошайбы из полипропилена

Универсальные термошайбы из полипропилена имеют форму усеченного конуса, при затяжке самореза они поджимаются, а стык уплотняется. В состав материала для универсальных термошайб входит УФ-стабилизатор, благодаря чему они не разрушаются под воздействием солнца в течение 4-5 лет.

Универсальная термошайба

Обратите внимание! Монтаж с использованием универсальных шайб выполняется быстрее, так как не нужно сверлить отверстия под ножки. При этом важно правильно располагать саморезы и не перетягивать крепление.

Правильное крепление саморезов

Металлические термошайбы

Отличаются прочностью и долговечностью, не подвержены коррозии. Шайбы оснащены резиновой или полиуретановой прокладкой, обеспечивающей герметичность соединения. Металлические шайбы часто применяют в комплекте с алюминиевым соединительным профилем. Шаг крепления – 30-40 см.

Металлическая термошайба

Алюминиевая уплотнительная лента

Уплотнительная лента бывает двух видов: цельная и перфорированная. Цельную ленту используют для полной герметизации внутренних полостей поликарбоната. Ею проклеивают верхний срез листов. Перфорированная предназначена для защиты от пыли и грязи, а также насекомых. Ею заклеивают нижний край листов.

Уплотнительная лента

Обратите внимание! При правильной герметизации стыков в поликарбонате образуются замкнутые воздушные полости, обеспечивающие отличную теплоизоляцию. Эти полости помогают создать в теплице нужный микроклимат.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната

Выбор толщины поликарбоната для теплицы

Для арочных типовых теплиц обычно используют самый тонкий поликарбонат толщиной 4 мм. Однако для хорошей теплоизоляции отапливаемых теплиц этой толщины может быть недостаточно. Для таких конструкций следует выбирать поликарбонат с двухкамерной структурой толщиной 16 мм — так вы сможете обеспечить отличную теплоизоляцию теплицы и снизить затраты на отопление. В регионах со значительной снеговой нагрузкой рекомендуется выбирать усиленный поликарбонат толщиной 6 мм, а для капитальных отапливаемых теплиц – двухкамерный толщиной 25 мм. У этой разновидности поликарбоната внутри сот выполнены дополнительные ребра жесткости.

Выбор толщины листов поликарбоната

В районах с чрезмерно ярким солнцем растениям требуется притенение. В этом случае целесообразно выбирать для скатов крыши цветной поликарбонат: он пропускает меньше солнечных лучей и корректирует цветовую составляющую. Так, для выращивания зелени и рассады полезен синий и голубой спектр, а для успешного плодоношения – красный. Насыщенность цветного поликарбоната должна быть умеренной, а коэффициент светопропускания – не менее 65%.

Выбор цвета поликарбоната

Правила монтажа поликарбоната

Правильный монтаж поликарбоната – важный этап установки теплицы, парника или беседки из этого материала. При этом необходимо соблюдать технологию, описанную в таблице 1.

Таблица 1. Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната.

Этапы, иллюстрацииОписание действий

Подготовка поликарбоната

Листы поликарбоната располагают на ровной гладкой поверхности, исключающей появление царапин и повреждений. Снимают с поликарбоната защитную пленку с обеих сторон. Обязательно отмечают внешнюю сторону маркером – она имеет защитный слой, предохраняющий поликарбонат от УФ-излучения. Определить ее можно по нанесенному логотипу или рисунку.

Раскрой поликарбоната

Для обшивки торцов теплицы поликарбонат необходимо вырезать по шаблону. Удобнее всего использовать полностью собранную торцевую стенку – ее прикладывают к листу так, чтобы внутренне ребра жесткости располагались вдоль вертикальной оси, и обводят маркером. Режут поликарбонат электролобзиком с пилкой по металлу или пластику, циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной ножовкой. Тонкий поликарбонат 4 мм можно резать острым монтажным ножом.

Крепление торцевого профиля

Торцевым профилем отделывают все поперечные срезы поликарбоната. При этом верхний срез предварительно проклеивают алюминиевой герметизирующей лентой, а нижний – перфорированной. Профиль надевают поверх ленты, плотно натягивая его. В нижнем торцевом профиле рекомендуется предварительно просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 30 мм для стока конденсата.

Правильное расположение листов на скатах теплицы

Листы поликарбоната можно сгибать только в одном направлении, чтобы сотовые каналы и ребра жесткости располагались вдоль арочной дуги. При поперечном расположении возможны заломы, а также застой конденсата. В результате светопроницаемость теплицы резко снизится. Кроме того, важно обращать внимание на то, чтобы защитный УФ-устойчивый слой был обращен во внешнюю сторону.

Выбор соединительных профилей

Соединительные профили используют для стыка листов на боковых стенках и крыше теплицы. Для поликарбоната толщиной до 10 мм обычно используют неразъемный HP поликарбонатный профиль. Для теплиц зимнего использования с толщиной поликарбоната 16 мм и более применяют разъемный HCP профиль из поликарбоната или алюминия. Длина профиля 6 м, что соответствует длине листов поликарбоната.

Монтаж поликарбоната на арочную поверхность

Листы поликарбоната прикладывают к арочной поверхности и подрезают при необходимости нижние края. Последние проклеивают перфорированной алюминиевой лентой и закрепляют торцевой профиль. Листы перекидывают через арку теплицы и заводят в пазы неразъемного соединительного профиля. Профиль закрепляют с помощью саморезов и термошайб к каркасу.

Монтаж поликарбоната на стенки и крышу двускатной теплицы

На стены и крышу двускатной или односкатной теплицы поликарбонат крепят так же, как и на торцы: выкраивают по размеру, изолируют торцевые срезы и соединяют листы с помощью соединительных профилей. На коньке крыши используют коньковый соединительный RP профиль: в пазы с обеих сторон заводят листы поликарбоната, предварительно проклеенные герметизирующей лентой, а сам профиль крепят к коньковой перекладине каркаса.

Обработка углов двускатной теплицы

По углам теплицы используют угловой FR профиль. Его надевают на торцевую стенку так, чтобы свободная полка профиля заходила за стойку каркаса. Закрепляют стенку через профиль к каркасу. В свободный паз заводят боковую стенку из поликарбоната, крепят ее саморезами с термошайбой с шагом 30 см.

Стыковка поликарбоната с капитальной стеной

Этот вид крепления используется в пристенных теплицах или строениях с капитальным тамбуром. Для сопряжения используют пристенный FP профиль. Его крепят через жесткую прокладку или деревянную рейку к стене, после чего заводят в паз профиля лист поликарбоната, заранее герметизированный алюминиевой лентой.

Пленка армированная для теплиц

Армированная пленка — это многослойный материал. Она состоит их двух полотен полиэтиленовой пленки, наплавленных на сеточный каркас с обеих сторон. Более детально о характеристиках и применении в теплицах читайте в этой статье.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната на теплицу

Правильный монтаж поликарбоната поможет придать теплице эстетичный внешний вид и уберечь ее от влаги, пыли и мусора. Использование профилей для сотового поликарбоната – залог долгой службы вашей теплицы.

teplica-exp.ru

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Главная > СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ (СПК) > Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L - длина (ширина) панели (м)∆T - изменение температуры (°C)Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м27001050210013008004001600110055018001200600600025001250600045002250600050002500
175 кг/м270010502100800--130080040016001100550500020001000600035001750600040002000
200 кг/м270010502100---800--130080040050001800900600030001500600035001750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, ммнагрузка, кг/м2900 Rmin1000110012001300150017001800
60759012015001300120010501400120011001050140011001050900130011001050800120010509007001200900700500800500--800500--
8 ммR, мм нагрузка, кг/м21200 Rmin1400150017002000230025002700
60759012020001800170011002000150015001050180014001200105017001200110090014001200105060011001050800500800600--600500--
10 ммR, мм нагрузка, кг/м21500 Rmin1700180020002100250027003000
6075901202000200020001300200018001700120018001600150012001500140014001050140013001200900130010509007001050900700600800700500500
16ммR, ммнагрузка, кг/м22800 Rmin2900300033003600390042004500
60759012020001600140011002000150012001050180014001200900160012001050800140011009007001300105080070012009007006001050800700500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже. Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:Угол заточки - 30Угол сверления - 90-118Скорость резания - 10-40 м/мин.Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

www.plasticvsem.ru

Как соединить поликарбонат между собой: виды креплений

Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.

Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.

Профильное соединение листов поликарбоната

Крепление поликарбоната саморезами.

Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи.

Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления

Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.

Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.

Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.

Линейный разъемный и неразъемный профиль

Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками.

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов.

Угловые и специальные виды профильного соединения

Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом.

https://www.youtube.com/watch?v=d-ipV-cvHVg

Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

https://www.youtube.com/watch?v=VvKa4GgNyFw

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

kryshikrovli.ru

Крыша из поликарбоната своими руками

Поликарбонат – современный материал, часто используемый в строительстве для возведения перегородок, стен, навесных и декоративных элементов. Широкое распространение поликарбонат получил также в качестве кровельного покрытия. Из него возводят крыши домов, беседок, открытых террас, навесы и козырьки над входом. Крыша из поликарбоната позволяет воплотить самые смелые идеи благодаря особенностям этого материала.

Крыша из поликарбоната своими руками

К достоинствам поликарбоната можно отнести:

  • Малый вес при высокой механической прочности;
  • Способность пропускать свет;
  • Широкую гамму оттенков и цветовых решений;
  • Оригинальный и нарядный внешний вид;
  • Простоту монтажа и обработки;
  • Поликарбонат не ржавеет, не разрушается под воздействием химии и микроорганизмов, стоек к перепадам температур при условии правильного монтажа.

Есть у поликарбоната и недостатки. Один из них – неустойчивость к УФ-излучению при повреждении защитного слоя, поэтому при монтаже необходимо следить за целостностью защитной пленки и снимать ее только после окончания всех работ. Еще одна особенность поликарбоната, к которой следует отнестись внимательно – это высокий коэффициент теплового расширения. Монтировать поликарбонат необходимо с применением специальных саморезов через предварительно просверленные отверстия большего диаметра. В противном случае при изменении температуры возможна деформация материала.

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат обладает высокой прочностью и имеет стандартную толщину от 2 до 12 мм. Размеры листа монолитного поликарбоната – 2,05х3,05 метра. Область его применения – крыши различной конфигурации, испытывающие большую снеговую и ветровую нагрузку. Монолитный поликарбонат с толщиной 12 мм считается антивандальным и способен выдержать удар молотком без малейших повреждений.

Виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет значительно меньший вес благодаря ячеистой структуре: лист представляет собой два или более тонких листа поликарбоната, соединенных ребрами жесткости по всей длине листа. Такая структура материала позволяет получить высокую механическую прочность при низком весе. Из сотового поликарбоната делают арочные конструкции, куполообразные крыши и другие сложные элементы. Сотовый поликарбонат бывает как прозрачный, так и матовый, имеет широкую гамму оттенков. Стандартная толщина – от 4 до 32 мм, размеры листа 2,1х 6,1 или 2,1х12,1 метра.

Сотовый поликарбонат

Материалы для выполнения каркаса

Каркас крыши из поликарбоната можно выполнить из различных материалов. Решающим фактором при выборе является основной стиль здания и ожидаемый вес конструкции с учетом снеговой нагрузки. В деревянных строениях при выполнении прямой крыши применяют стропильную систему из деревянных брусков или досок, на которую укладывают поперечную обрешетку и листы поликарбоната. Такая конструкция отлично вписывается в общий стиль и придает строению легкость, объем и свет.

Арочные конструкции навесов, веранд, а также куполообразные крыши обычно делают на каркасе из профиля, алюминиевого или стального. Сталь используют для громоздких конструкций и высокой снеговой нагрузке. Для легких строений достаточно легкого алюминиевого профиля. Для арок большого радиуса используют также дополнительные опоры и подкосы, поперечные ребра жесткости из профиля.

Крепление поликарбоната к профилю осуществляется с помощью специальных саморезов, имеющих уплотнительную шайбу. Стыки листов соединяют с помощью Н-образного профиля для поликарбоната.

Прямая крыша из поликарбоната: технология выполнения

Прямая крыша из поликарбоната обычно применяется при устройстве открытых террас, беседок, небольших садовых домиков. Выбор поликарбоната в качестве кровельного покрытия позволяет получить естественную освещенность, создать ощущение легкости и открытого пространства. Вместе с тем, такую крышу нельзя как следует утеплить, не потеряв ее прозрачности, поэтому для строений, используемых в зимний период, она мало пригодна.

  1. Прямая крыша из поликарбоната может быть любой конструкции: односкатная, двускатная или вальмовая. От типа крыши зависит стропильная система. Стропила для такого легкого материала как поликарбонат можно выполнять из доски толщиной 40 мм. Древесину обрабатывают антисептиком и огнезащитными растворами, при желании можно придать ей определенный оттенок.
  2. Шаг между стропилами нужно выбирать исходя из стандартной ширины листа, чтобы расстояние между брусками было одинаковым, а стыки листов приходились на стропила. Поперечную обрешетку выполняют из брусков 50х20 мм, врезая их в уложенную на торец доску стропил.

    Прямая крыша из поликарбоната

  3. Выполняют раскрой поликарбоната с таким расчетом, чтобы продольные ребра жесткости листа совпадали с направлением ската. Это облегчит удаление конденсата с внутренней стороны крыши. При монтаже необходимо соблюдать также ориентацию материала и располагать его наружу той стороной, на которой находится УФ-защита, отличить ее можно по защитной пленке или маркировке на ней.
  4. Крепят поликарбонат к дереву с помощью специальных саморезов с уплотнительной шайбой. Для этого в листе поликарбоната размечают и сверлят отверстия с диаметром на 2 мм больше диаметра самореза, после чего вкручивают его, добиваясь плотного прилегания шайбы без деформации материала. Стыки закрепляют с помощью соединительных разъемных профилей, при этом саморез вкручивают в нижнюю часть профиля, вставляют в него листы поликарбоната и закрывают верхней частью профиля.

    Монтаж поликарбоната

  5. Торцы листов поликарбоната защищают от влаги с помощью герметизирующей ленты и торцевого профиля, в противном случае внутри материала будет образовываться конденсат, и поликарбонат потеряет прозрачность.
  6. Конек выполняют из конькового профиля. Все элементы для лучшей герметичности обрабатывают прозрачнымгерметиком для наружных работ.

Арочная крыша из поликарбоната

Арочные крыши чаще всего выполняют при строительстве навесов, козырьков, летних беседок. Они предельно просты в конструкции, и наиболее сложной задачей является выполнение дуг из профиля или трубы квадратного сечения. Собственно, сложность состоит в том, чтобы согнуть ее равномерно по всей окружности, и для этого лучше использовать шаблон.

Арочная крыша из поликарбоната

  1. Основой конструкции арочной крыши являются дуги. Для того чтобы сделать дугу из металлического профиля, нужно надрезать его через равные промежутки ножницами по металлу по обеим боковым сторонам. Чем больше будет таких насечек, тем меньший радиус дуги можно выполнить, однако при этом следует помнить о том, что у поликарбоната есть минимально допустимый радиус сгиба, уменьшать который не рекомендуется. При сгибе боковые стороны должны оставаться внутри дуги.
  2. Согнув из профиля одну дугу, ее примеряют по месту установки, выравнивают при необходимости и крепят к ней ребра жесткости. После этого дугу используют как шаблон для выполнения остальных дуг.
  3. Поликарбонат крепят к металлическому профилю так же, как к дереву, с помощью саморезов с уплотнительной термошайбой. Стыки и торцы обрабатывают по той же технологии.

stroyvopros.net

Комплектующие для крепления поликарбоната - Теплицы-Всем!

Представляем Вам комплектующие для крепления поликарбоната, производства завода SafPlast. 

Узнать цену >>

Представляем поликарбонатные профили: торцевые, соединительные, угловые, коньковые, пристенные. В систему монтажа входят также заглушки, термошайбы и мини-шайбы. 

Торцевые поликарбонатные профили предназначены для закрытия торцевых полостей панелей сотового поликарбоната. Данные профили могут использоваться для обрамления кромок листов, панелей и плит из других материалов
Соединительные поликарбонатные профили предназначены для соединения панелей сотового поликарбоната с одновременным креплением их к конструкции каркаса. В систему монтажа входят два вида профилей –разъемные универсальные профили «ПОЛИСКРЕП» и неразъемные (сплошные –Н-образные) профили. C помощью поликарбонатных соединительных профилей можно осуществить  монтаж сотового поликарбоната толщиной 4 -16 мм на любые металлические или деревянные несущие конструкции.
Соединительные неразъемные профили чаще всего применяются для монтажа сотового поликарбоната в небольших конструкциях - там, где протяженность стыка невелика. Конструкция нового профиля обеспечивает легкий монтаж и надежную фиксацию панелей. Неразъемные профили экономичны и особенно популярны в строительстве теплиц. Применяются для  панелей сотового поликарбоната и листовых пластиков толщиной 4-6, 8 и 10 мм. Увеличение ширины профиля до 57 мм позволяет монтировать панели большей ширины.
Профиль  состоит из двух частей – «базы» и защелкивающейся «крышки». «База» крепится саморезами к несущей конструкции каркаса, затем устанавливаются соединяемые панели сотового поликарбоната и «крышка». Эта надежная, очень удобная конструкция соединительного профиля наиболее популярна в монтаже скатных, вертикальных и арочных светопрозрачных конструкций из сотового поликарбоната различного назначения.
Профиль «КАДИЛЛАК» разработан специально для алюминиевого соединительного профиля СПА-3370, широко применяемого при монтаже теплых светопрозрачных конструкций из сотового поликарбоната – атриумов, крыш зимних садов, бассейнов. Крышка «КАДИЛЛАК» повышает теплоизоляцию соединения за счет собственной низкой теплопроводности и образования воздушной прослойки, позволяет скрыть стыки алюминиевых профилей, эстетично оформляет соединение.
Коньковый поликарбонатный профиль предназначен для оформления конька крыши из сотового поликарбоната. Также может использоваться для сопряжения угловых стыков панелей сотового поликарбоната под углом более 90°. Для панелей толщиной 8-10 и 16 мм.
  При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом удобно воспользоваться угловыми профилями. Они надежно удерживают панели, гармонично завершают конструкцию и позволяют сделать угловое соединение незаметным. Угловые профили могут использоваться и с другими жесткими листовыми материалами.
Пристенный профиль создан для удобства монтажа светопрозрачных конструкций при примыкании панелей сотового поликарбоната к стене. Он выполняет и функции торцевого профиля, и обеспечивает герметичность узла соединения покрытия с вертикальной конструкцией. Особенно популярен в козырьках, навесах, пристенных теплицах. Для панелей толщиной 4-6, 8-10, 16 мм.

Термошайбы предназначены для точечного крепления саморезами листовых материалов. «Ножка» термошайбы изолирует саморез, а защелкивающаяся крышка эстетично его закрывает. Термошайбы используются при монтаже различных конструкций из сотового поликарбоната толщиной от 2 до 40 мм, мини-шайбы – в производстве интерьерных конструкций из тонких листов сотового поликарбоната и листовых пластиков - торгового оборудования, выставочных стендов и т.д. 

Заглушки для профиля «ПОЛИСКРЕП». Назначение: закрытие торцов разъемного соединительного профиля «ПОЛИСКРЕП 6-10 мм». Заглушка эстетично закрывает торец профиля и предохраняет его внутреннюю полость от проникновения воды, пыли, насекомых. По внешнему виду и цвету заглушки идеально согласуются с другими комплектующими монтажной системы – термошайбами и мини-шайбами.

Смотреть Презентацию СПК Novattro >>

Ждем Ваших заявок!Наш адрес: г. Пермь, ш. Космонавтов, 320 Телефоны: +7(342)201-99-44E-mail: teplicy@mail.ru

 

 

www.diliacom.ru

Двухскатные теплицы из поликарбоната / Как своими руками установить каркас из такого материала: фото

Такое покрытие, как поликарбонат, имеет высокие характеристики, заключающиеся в качестве и удобстве в использовании. Все теплицы из поликарбоната могут быть представлены в любой модели разных размеров. Владельцы небольших земельных площадей, как правило, устанавливают арочные сооружения маленьких размеров. А дачный участок большей площади нуждается в возведении двускатной теплицы. Данная модель, благодаря простору внутри сооружения, позволит дачникам выращивать различные культуры и растения. Также двускатные сооружения могут быть легко оборудованы своими руками отопительной и вентиляционной системой.

Плюсы и минусы

Классические двухскатные теплицы из поликарбоната имеют традиционную форму, все стороны которой стоят в 90-градусном вертикальном положении к поверхности. Крыша в виде домика, как правило, наклонена в пределах от 30 до 40 градусов.

Среди преимуществ теплицы из поликарбоната с двускатной крышей выделяются следующие:

  • Удобство, заключающееся в том, что высота конька может регулироваться с учетом потребностей и климатических условий. А ширина конструкции может быть представлена в любом варианте в пределах 5 метров и напрямую влияет на такой параметр, как высота домика;
  • Если двускатную теплицу сделать из поликарбоната своими руками, то отпадет необходимость в фундаменте;
  • Данный вариант постройки предоставляет возможность без труда обустраивать домик форточками;
  • Сооружение двускатного вида позволяет дачникам выбирать для посадки овощи любых сортов. Именно высота за счет домика обеспечивает равномерное нагревание и охлаждение воздушных масс внутри тепличного хозяйства из поликарбоната.

Также теплица с двухскатной крышей из поликарбоната имеет и недостатки:

  • При выборе такого варианта постройки следует знать о потребности в больших расходах материала при монтаже;
  • Поликарбонат, имеющий традиционную толщину в 4 мм, не подойдет для двускатной модели с крышей домиком из-за большой нагрузки на такой материал. Разумней будет использовать поликарбонат большей толщины от 6 мм.

Какой использовать поликарбонат при возведении теплицы?

Преимущество поликарбоната при строительстве теплицы своими руками неоспоримо. Это отличный материал, который идеален в применении с целью облицовки каркаса. Особую популярность в строительстве такого сооружения получил поликарбонат, в составе которого есть соты. Если соты идут в единый слой, то материал называется однокамерным, если в двойной – двухкамерным. Другой вариант поликарбоната представлен в специально усиленном виде с рёбрами жёсткости, диагональными перегородками и большим количеством сотовых слоёв (от 4). Панели, используемые при обшивке постройки, могут иметь разную толщину от 4 до 32 мм.

Помните!Если материал слишком толстый, то во время монтажа его будет сложно изогнуть своими руками.

У всех панелей есть свои размеры. При использовании стандартного материала, его длиной станет 2-12 м, а ширина достигнет 2,1 м.

При строительстве двускатного сооружения из поликарбоната происходит резка плит, размер и формы которых соответствуют необходимым нормам. Для такого вида теплицы специалисты рекомендуют использовать 15-милиммитровые панели по толщине, которые способны выдержать большие нагрузки. В поисках экономного варианта, можно остановиться на материале, имеющем толщину в 10 мм. Также при строительстве постройки из поликарбоната стоит помнить о том, что материал должен защищать посадки от ультрафиолетовых лучей.

Какие материалы нужны при строительстве?

При строительстве своими руками прочной и надежной теплицы с двускатной крышей, для ее каркаса потребуются материалы в виде:

  • Бруса из дерева;
  • Оцинкованного уголка из стали;
  • Трубы из оцинкованной стали;
  • Трубы из алюминия;
  • Крепежных элементов.

В начале строительных работ потребуется обработка бруса посредством антисептика, обладающего защитными свойствами от излишней влажности. А каркас из стали требует применения оцинкованных труб, имеющих максимальную защиту от коррозий. При отсутствии оцинковки на трубе потребуется обработка поверхности с использованием порошковой краски.

На самом деле строительство двускатной постройки из поликарбоната своими руками займет меньше времени и сил в сравнении с обычной арочной теплицей. Это объясняется отсутствием необходимости в изогнутых трубах. При монтаже такого варианта теплицы потребуются лишь нарезанные на куски трубы нужных размеров в зависимости от проекта. Стандартными параметрами являются длина в 4 м и высота в 2 м.

Правила крепления поликарбоната

Двускатные сооружения из поликарбоната своими руками можно собрать посредством болтов. Что касается поликарбонатных листов, то их крепление происходит с помощью специально предназначенных саморезов. Кроме того при монтаже можно воспользоваться специальной фурнитурой, позволяющей быстро создать качественное покрытие. Такая фурнитура представляется в виде:

  • Каркасоуплотнителей, применяемых для труб из стали, а также самоклеящихся уплотнителей для труб из алюминия;
  • Термошайб, высота которых должна совпадать с толщиной панелей поликарбонатного материала;
  • Профилей из поликарбоната разъемного и неразъемного типа, служащих соединителем панелей. Основой их крепления является каркас;
  • Резиновых пресс-шайб, которые играют роль прокладки, необходимой саморезам.

В процессе обшивки каркаса теплицы следует уделить внимание рекомендациям производителя, в которых говорится о необходимости соблюдения оптимальной температуры не ниже 10 градусов выше нуля. Если температурный уровень упал ниже нуля, то монтаж теплицы должен быть остановлен. Причиной тому является возможное повреждение листов из-за минусовой температуры, в результате чего они станут непригодными. Процесс сборки должен иметь начало с задней части теплицы с двускатной крышей. Предварительные работы включают в себя раскройку листов, для осуществления которой можно воспользоваться строительным ножом или электрическим лобзиком. Прочие инструменты не рекомендованы из-за возможности повреждения панелей.

Проводя монтаж такой теплицы с двускатной крышей, вы должны помнить о наличии у такого материала двух сторон. Первая отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Отличить ее легко благодаря наклеенной плёнке с защитными свойствами, снятие которой запрещено до процесса монтажа каркаса. Начатый процесс обшивки дает разрешение на снятие защиты с листа поликарбоната. Чтобы стык панелей был правильным, следует прибегнуть к помощи специального Н-профиля, надеваемого на реберные стороны прилегающих по соседству листов.

При обшивке всего каркаса теплицы с двускатной крышей следует начинать с верха и продолжать работу по направлению вниз.

Дверное и оконные проемы должны быть обшиты материалом с помощью самореза или штапика. Чтобы у покрытия был более тёмный оттенок, следует обшить каркас поликарбонатом изнутри повторно.

Правила сборки

Покупая готовую конструкцию, вы можете при ее возведении воспользоваться входящей в комплект фурнитурой. У всех деталей есть маркировка, а с помощью приложенной подробной инструкции процесс сборки теплицы с двускатной крышей не требует особых умений и большого опыта. При сборке каркаса используются такие детали, как гайки и винты. Если вы решили начать строительство конструкции своими руками, то заранее нужно подготовить набор инструментов из:

  • Шуруповёрта;
  • Электрического лобзика или ножа, имеющего мелкие зубья;
  • Острого ножа, предназначенного для строительных работ;
  • Уровня;
  • Рулетки;
  • Сверла.

Начинать строительство двускатного парника лучше на его предполагаемом постоянном месте.

После скрепления деталей каркаса, следует проследить за прочностью конструкции. Чтобы исключить перекосы, необходимо обеспечить ее поддержку при помощи подставок, типа скамейки. Соединение деталей каркаса должно предполагать использование всех имеющихся отверстий. Благодаря этому конструкция с двускатной крышей будет имееть большую прочность и надежность.

Совет! При сборке каркаса тепличного сооружения не забудьте использовать специальные перчатки, которые обеспечат защиту от порезов при работе с заостренными местами.

Такой материал, как поликарбонат, отличается гибкостью и простотой в креплении своими руками. При его разрезании на куски, следует воспользоваться электролобзиком или ножовкой с мелкими зубцами.

Закрепление листов к каркасу можно своими руками, если в работе применить специальный проволочный бандаж. При установке листов своими руками следует учесть тот факт, что защитная сторона должна находиться снаружи.

yavteplice.ru


Смотрите также